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污水處理工程中，防滲膜作為核心防滲材料，其施工質(zhì)量直接影響工程的安全性與使用壽命。為確保防滲效果，需從施工前準(zhǔn)備、過程管控到驗收環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。以下為施工必備工作要點：
一、施工前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)保障是關(guān)鍵
1、場地條件核查
清理場地雜物、尖銳物（如石塊、樹根），確?；嫫秸?le;30mm/10m²，無積水、凍土層。
坡度設(shè)計需符合設(shè)計要求（如邊坡坡比≥1:2），避免局部應(yīng)力集中。
2、材料質(zhì)量驗收
防滲膜需符合GB/T 17643標(biāo)準(zhǔn)，重點檢測厚度（如HDPE膜≥1.5mm）、斷裂伸長率（≥700%）、抗穿刺強度等指標(biāo)。
配套焊條、膠粘劑等輔助材料需與主材兼容，并提供出廠合格證明。
3、人員與設(shè)備就位
施工團隊需持證上崗，焊工需通過焊接工藝評定測試。
配置雙軌熱熔焊機、單軌擠出焊機、真空檢測儀等專業(yè)設(shè)備，并提前調(diào)試校準(zhǔn)。
二、施工過程管控：細節(jié)決定成敗
1、鋪設(shè)環(huán)節(jié)
按“先坡面后底面”順序鋪設(shè)，預(yù)留膜材伸縮余量（如橫向5%、縱向3%），避免溫度應(yīng)力撕裂。
錨固溝需開挖至設(shè)計深度（如0.5m），錨固釘間距≤1m，膜材搭接寬度≥10cm。
2、焊接工藝
焊接前清潔膜面，去除灰塵、水汽，采用“試焊-檢測-批量施工”流程。
熱熔焊接溫度控制在280-350℃，焊接速度≤0.3m/min，焊縫抗拉強度需≥母材80%。
3、缺陷修復(fù)
焊縫檢測發(fā)現(xiàn)虛焊、漏焊時，需切除缺陷段并重新焊接，補焊寬度≥5cm。
機械損傷（如劃痕）深度超過膜厚10%時，采用同材質(zhì)補丁覆蓋，補丁面積≥破損區(qū)2倍。
三、驗收與維護：長效保障不可缺
1、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
焊縫氣密性檢測（真空盒法）：真空度≥-0.06MPa，保持15秒無氣泡。
整體防滲層完整性檢測：采用電火花法，測試電壓≥15kV/mm，無擊穿報警。
2、成品保護
施工后72小時內(nèi)避免重載車輛碾壓，覆蓋土工布或砂袋防護。
后續(xù)回填需分層夯實，每層厚度≤30cm，避免尖銳物刺穿膜材。
3、長期維護建議
定期檢查錨固溝、接縫處變形情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點及時修復(fù)。
冬季施工時，需預(yù)留溫度變形縫，防止低溫脆裂。
污水處理防滲膜施工是系統(tǒng)性工程，需以“零缺陷”為目標(biāo)，從材料到工藝全程嚴(yán)控。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與科學(xué)管理，可顯著提升工程防滲性能，為環(huán)境保護與資源循環(huán)利用提供可靠保障。
